和topcon被称为后perc时代的两大技术路线，潜力巨大。据了解，目前已有多家企业宣布相关产能规划，但受限于设备、资金、技术、市场等因素，真正落地的屈指可数，多数人还处在观望状态。
在首届中国·泰兴“太阳谷”异质结国际论坛暨第三节非晶硅/晶体硅异质结太阳能电池技术与国际化道路论坛上，中科院电工所太阳能电池研究部主任王文静表示，perc电池的产业化最高效率约为24.6%，而异质结、topcon的产业化最高效率分别为26.1%和25.7%。加上双面率高、温度系数低、生产步骤少、生产良率高等优势，笔者认为，异质结很可能在3-5年内成为光伏行业首选技术路线，包括爱康在内，那些抢先布局异质结产线的企业，则有望在新一轮市场竞争中实现“弯道超车”。
本次论坛期间，先后发布了icell和ipower。异质结电池项目负责人易治凯表示，随着异质结设备成本、非硅成本快速下降，电池成本在未来三年左右可降至0.8元/w，产品效率大幅提升，凭借更高性价比赢得更高市场份额。
27%!更高转换效率
与其他技术路线相比，异质结电池生产步骤较少，仅制绒清洗、非晶硅镀膜、tco膜制备、丝网印刷等4个环节。易治凯表示，由于制程工艺少，生产良率更容易控制。“产线电池良品率实现98%以上的生产良率。”
此前有行业报告显示，2021年，全球太阳能级多晶硅有效产能约50-52万吨，供需关系偏紧，硅片减薄成为大势所趋。易治凯透露，与perc电池相比，异质结更适应薄片结构，目前量产可实现140微米下良率不受影响，理论上最薄可以达到90微米。
据悉，目前爱康科技生产的异质结电池主要为158.75mm尺寸，明年一季度可切换至166mm，四季度开始实现182mm尺寸电池生产，未来还将根据行业发展适配210mm尺寸。相关负责人指出，公司异质结产品包含mbb、叠瓦、无主栅等多种类型，转换效率未来平均可达25%，叠加钙钛矿叠层技术后，效率可轻松突破27%，且无pid/lid现象，堪称平价时代的第一选择。
1000w!更高输出功率
进入2020年，几乎所有组件企业都在推出基于大尺寸硅片的超高功率组件产品。就这一现象，有行业专家指出，依靠增加组件尺寸来提升功率值不过是权宜之策，在降低bos成本方面作用有限，真正要提高的是单位面积下光伏组件的输出功率，也就是通过技术迭代提高组件转换效率。
这一次，爱康来了!
浙江爱康光电总经理于佳告诉索比光伏网，由于电池效率更高，基于158.75mm电池片的72片版型异质结9bb组件功率可以达到435w，叠瓦组件功率可达455w。如果换成166mm电池，异质结组件功率可达505w(ipower5.0)，这对于perc组件而言是几乎不可能实现的，可降低bos成本10%以上。“未来搭载182mm、210m电池后，异质结组件功率可飙升至1000w(ipowerx)，开启光伏千瓦时代。”
此外，异质结组件还拥有双面率高、衰减低、温度系数低等多重优势。于佳介绍，多处实证基地的数据显示，异质结组件全生命周期发电量比perc组件高3.4%左右，推动度电成本下降超过2%。“从白城领跑者项目单月发电量数据看，异质结组件比其他品牌perc半片组件发电量高10%左右，得到了业主单位的高度评价。”
0.8元/w!更低生产成本
在gw级规模化生产的条件下，hjt电池可以降到多少?爱康科技给出了自己的答案：0.8元/w。
易治凯表示，设备方面，随着设备国产化的推进，今年异质结电池产线设备成本可降至4.8亿元/gw，到2025年有望降至4亿元/gw;银浆方面，基于mbb多主栅技术，2021年低温银浆单耗约为160mg/pcs，到2025年，通过0bb无主栅技术的推广，可降至100mg/pcs。“异质结电池生产成本会伴随规模增长逐步下降。以100mw产线和1gw产线为例，按照今年的技术、价格水平，后者的非硅成本只要0.38元/w，比前者低0.11元/w;电池成本只要0.93元/w，比前者低0.13元/w。”
谈及生产成本的进一步下降空间，易治凯的信心极为充分。他强调，到2023年，异质结电池单瓦成本只需0.8元/w，将凭借更高的转换效率，与perc电池充分竞争，成为新的主流技术。“在这个过程中，爱康会不断加大对异质结的研发力度，保持较高市场份额，成为异质结领域的龙头。”