我们平时谈及，第一印象就是他们遥遥领先的销量。尤其是最近几年，晶科能源似乎已经坐稳了全球第一组件制造商的位置。而销量背后是晶科能源先进工艺制程的体现，今年公司已经开始大量出货470瓦tiger组件。据透露，目前tiger的全球订单量已超过几个gw，该产线全线满载。tiger不走寻常之路，用tr等工艺创新来取代硅片尺寸扩大这一条道，在单位面积上产出更大发电性能。很多电站客户把功率要求提到460-470瓦，这就稳固了晶科在这个高端市场的订单。随着全球疫情趋缓，一批选择使用tiger的项目开始启动。在下一波500瓦以上争夺浪潮中，新一代tige pro 又横空出世，用其580瓦、21.6% 超高功率和转换效率直接狙击对手。因不增加包装、物流、封装材料以及bos额外成本的负担，该板型有望成为产品生产和项目实施可行性方案中最优化的版型之一。
从牌面上看，晶科能源已经走在了商用化技术最前沿。先进的制造工艺也带动了整个行业从低门槛的尺寸之争转向高门槛的效率和能量密度角逐。无论从哪个维度看，晶科能源都是当之无愧的行业真正领导者，而不是牟利者。先进工艺技术的投入，是晶科能源领先的基础;不像“孩子踢球”一样的随大流，从客户价值的角度做路线选的判断，则体现了晶科在工艺方面的敏锐嗅觉和前瞻性，这也是晶科掌控未來的一个重要筹码。
在tiger pro发布之后，大众才对晶科能源的技术布局有了更多了解的兴趣。这主要是因为上一代旗舰产品所采用的叠焊和多主栅工艺，才使得组件功率有了质的的变化。在兼顾辅材供应链保障、物流包装和下游安装的可行性以及成本的因素下，大幅度提升了单片组件的功率和效率，搭载匹配的逆变器和支架系统，可应用于各类项目应用场景。过去两年，组件制造商通常是使用大硅片来提高功率，但到了500瓦以后，当硅片尺寸到了某个阶段的极限，光靠尺寸变大就难以维继了。凭借可靠的叠焊工艺，晶科能源打破大尺寸掣肘。这种工艺能够提供优化的组件效能，更高的效率和能量密度，明显改善组件有效面积的利用率，这让走到尺寸尽头的行业看到曙光。
见识到晶科在技术上的优越表现，一线同行也按捺不住，纷纷加强在高功率方面的新方案和产品，谋求提升在和晶科竞争时的竞争力。同时，几家头部组件厂商也在学习晶科，提高上游产能，摆脱受硅片制造商限制和左右的困局，能更自由地发挥产品开发潜能，以一站式、端对端的形式支持客戶。
“行业的标准制定者和性能要求者永远是客户，而不是硅片供应商。”