智能搬运车来回穿梭，机械臂灵活起落……在位于陕西西安的一个自动化无尘车间内，一片片银色单晶硅片经过制绒、刻蚀、镀膜等工序后，变成深蓝色的片。
“单条生产线产能从10年前的2.5万片/天，提升至现在的17.5万片/天，单车间可以生产近140万片/天。”隆基绿能电池制造中心总裁常鹏飞说。
■ 《人民日报》刊发《光伏业凸显新优势》稿件，关注隆基绿能自动化生产车间。
近日，《人民日报》刊发《光伏业凸显新优势》稿件，走进隆基绿能自动化生产车间，关注十年间我国光伏产业实现跨越式发展。
今年年初，中共中央政治局第三十六次集体学习会议上，明确了我国“要把促进新能源和清洁能源发展放在更加突出的位置，积极有序发展光能源、硅能源、氢能源、可再生能源”。清洁能源被放置在更加突出的位置，而其也将助力实现我国经济社会高质量发展。
■ 在隆基西安电池工厂，智能化贯穿多个生产环节。
这十年，我国光伏产业链竞争优势凸显：主要制造环节产量在全球占比均超过2/3，新增装机量连续9年位居全球首位，累计装机量连续7年位居全球首位……
中国协会秘书长王世江介绍，2021年，我国光伏制造端产值突破7500亿元，其中多晶硅、光伏组件产量分别连续11年、15年位居全球首位;光伏产品出口额超过280亿美元，创历史新高。
这十年，我国光伏发电的平均度电成本下降约70%，有力支撑了光伏发电进入平价无补贴阶段，为后续大规模、高比例、市场化发展奠定了基础。
这十年，分布式光伏加快发展、风光大基地快速推进。截至2021年底，我国光伏发电并网装机容量达到3.06亿千瓦。
■ 在湖北麻城， “农牧光互补”开辟发展新模式。
从“三头在外”、受制于人的窘迫，到牢牢占据世界光伏产业头把交椅，成为新时代的中国名片，中国光伏产业仅用了不到10年的时间。这其中，科技创新，是不可忽视的重要力量。
作为全球领先的太阳能科技公司，隆基绿能始终聚焦未来科技、贯彻产品领先战略，通过高强度的研发投入力促降本增效，实现客户价值最大化。
■ 今年7月25日，隆基中央研究院在西咸新区泾河新城正式投用。©陕西日报记者 袁景智
从“咬定青山不放松”锁定单晶技术路线，到自主研发引领直拉单晶技术(rcz)革新与产业化应用;从率先把金刚线技术导入规模化量产，到选择perc技术不断提升产品转换效率;从双面技术的大规模应用，到182组件尺寸成为主流;从进军bipv领域，到布局氢能业务;从屡次刷新电池转换效率纪录，到被誉为“光伏大脑”的隆基中央研究院正式投用......隆基的创新之路，从未止步。
在实现“双碳”目标的背景下，光伏行业发展将迎来更多机遇。面对能源转型变局，隆基将持续聚焦科技创新，致力于降本增效，进一步提升光伏产业的竞争力，从而推动清洁能源的大规模应用。