日前，全球极具创新力的宣布，公司为我国最大的重型汽车变速器、汽车齿轮及其锻、铸件生产企业之一的陕西法士特齿轮有限公司高智新工厂(简称“法士特”)，提供了10.63mwp n型tiger neo高效组件用以分布式项目建设。该项目将成为我国重工企业实现低碳转型发展的又一标杆项目。
为了快速实现企业节能增效，最大程度盘活屋顶闲置资源，通过采用自发自用、余电上网模式，将位于陕西省西安市长安区的89,427.76平方米法士特厂房屋顶全部用于建设光伏电站。经过对市场内光伏组件性能、市场口碑与产能等多维度对比分析，在组件方案选择上晶科能源获得了业主、建设方、设计院等多方高度认可。
项目使用的晶科能源自主研发的n型topcon技术tiger neo高效单面组件，在功率、效率、可靠性、衰减率、温度系数、弱光表现及发电表现等方面优势凸显，不仅如此，其技术成本和良率相比市场其他组件也处于领先地位。经过权威检测，在相同尺寸组件版型上，该组件可比传统p型组件功率高出20瓦左右。在助力投资方降低项目建设bos成本同时，还可为其带来相同装机容量下至少3%的发电增益。经测算：
01、得益于n型组件拥有衰减率更低的功率质保、更优的功率温度系数及弱光响应，通过 pvsyst软件发电量模拟测算，n型组件较p型组件首年发电量高2.43%，全生命周期内发电量高4.49%;
02、n型单面组件功率高于p型20w，相同面积屋顶采用n型组件装机功率高于p型组件3.7%，可用面积一定情况下，采用n型组件能明显提高项目建设容量。
03、采用n型组件项目bos成本降低1.17%。
04、综合考虑电站全生命周期内n型多发电4.49%，采用n型组件项目投资财务内部收益率(所得税前)较采用p型高0.43%，此项收益折算单瓦epc成本下降0.28元。
05、该光伏电站建成后，25年年均发电量将达约1,122.58万度，25年总发电量约为 28,064.56万度。同燃煤火电站相比，25年年均可节能减排标准煤约3,592.26吨，二氧化碳约9,411.73吨，二氧化硫约30.53吨;25年总计可节能减排标准煤约89,806.60吨，二氧化碳约235,293.29 吨，二氧化硫约763.36吨。
有数据显示，重工产业作为高产业，与能源生产行业合并的碳排放占总排放量超80%。在碳中和新时代背景下，加快重工产业低碳转型是未来发展的重点之一。对此，晶科能源副总裁姚峰表示：“公司还将积极加快高效组件在更多产业领域场景的覆盖，通过用每个项目的实际效益验证自身所开发组件的高可靠性和高回报性，从而吸引并引领传统产业领域更多企业加快实现节能转型发展，共同助力碳中和目标加速实现。”