迫在眉睫，巴黎气候会议协定的达成将进一步促进能源结构变革，以光伏为代表的清洁能源未来将强势崛起。光伏未来要持续发展，必须以先进技术驱动形成相对其他能源的成本竞争力，而提高转换效率是技术发展的主要方向。未来5年，单晶组件将实现转换效率飞跃式进步，实现产业制造成本下降25%，成本下降50%，光伏发电成本将低于火电，成为能源转型的主力军。
能源是人类社会发展和经济增长方式变化的核心驱动力。18世纪以来，人类经历了工业革命、电气革命。从第一次工业革命，煤炭让蒸汽机启动，使得英国成为日不落帝国;石油的普及特别是石油和美元的挂钩，捍卫了美国的世界霸主地位。时至今日，单一的化石结构所导致的环境污染和气候变化挑战已成为实现经济社会可持续发展的最大威胁，雾霾等问题的爆发已经使人类能源结构转型迫在眉睫，第三次能源革命将进入以清洁能源为主导的多元化能源时代。
1.中国能源消费结构转型迫在眉睫
能源供给是经济发展的重要保障。从1978年到2014年，中国能源消费总量从5.7亿吨标准煤提升到42.6亿吨标准煤。受能源资源禀赋影响，中国能源消费以煤为主，清洁能源占一次能源消费的比重较低，能源高碳、低效开发仍是中国经济粗放式发展的缩影，经济步入“新常态”后，能源、环保需要与经济发展相协调，以煤为主的高碳能源结构不仅影响生态环境，同时也导致经济转型进展缓慢。
可再生能源电力是实现替代化石能源的根本途径。受产能过剩和巴黎气候变化大会等因素影响，能源结构变革的步伐将继续加快，中国能源结构正进入深刻的变革时代。据预测，化石能源占比将从2010年的80%左右降低到2050年15%以内。同时，以光伏为代表的新能源具有广阔的空间。据预测，2020年中国光伏装机容量将达到150gw以上，到2025年光伏装机量将迎来井喷式发展达到500gw。
2.光伏行业持续回暖，降低度电成本是发展关键
国家能源局日前披露，截至2015年底，中国光伏发电累计装机容量4318万千瓦，2015全年光伏发电新增装机容量1528万千瓦，创历史新高，成为全球光伏发电装机容量最大的国家[i]。5年间，我国光伏装机规模与体量增长了40多倍。光伏电池与组件生产能力始终保持世界第一，并且从规模化发展向高科技、高品质方向转变。国家在光伏制造与应用领域的产业政策日渐成熟，市场稳步增长，我国光伏产业全面回暖。
光伏发电是应用潜力最大的清洁能源，在目前的产业技术水平下发电成本相对化石能源成本不具有明显优势，如何能够快速降低光伏度电成本，达到平价上网，形成相对传统能源的竞争力，成为了未来发展的关键。在未来5年的时间内，光伏度电成本将会有约50%的下降空间。这50%如何实现?从产业链与体制建设来说，电力体制优化、电力交易市场开放、输配电机制完善、金融利率降低等多项措施将在未来5年为行业健康发展提供市场机制保障。更重要的是，从制造端来说，需要推动产品成本下降、组件功率提升、质量保障提升、系统优化等各方面进展，这将是光伏度电成本大幅下降的关键。
再细化下来，在光照条件相等情况下，影响度电成本最重要的是光伏电站投资强度，其中组件成本、电站bos成本(除组件外电站建设其他成本)都与电池效率相关，电池效率每提升1个百分点，每瓦组件成本降低约6%，电站bos成本降低约3.5%，因而，提升电池转换效率是降低度电成本的关键举措，也是光伏制造技术发展的主要方向。
3.产业升级，先进技术回归
近两年，我国光伏产业在国际、国内市场拉动下，光伏企业产能利用率得到有效提高，产业规模稳步增长，技术水平不断进步，企业利润率得到提升。同时，需要指出的是制造业水平却是参差不齐。针对我国光伏制造水平亟待提高的状况，2015年，国家能源局顺势推出“领跑者”计划以拉动高效产品市场需求、推动企业技术升级和产品质量提升，最终实现产业升级。
可以说，领跑者计划直接促进了高效技术与产品的应用。在“领跑者”计划的推动下，国内光伏终端市场逐步从粗放式发展向集约式、高品质方向转变;电池方面，2016年预计产业化生产的多晶硅电池转换效率将达到18.5%，单晶硅电池更是有望达到21%。[ii]而且，由于单晶组件采用半导体级品质的硅片，未来转换效率提升和成本下降空间更大，这意味着单晶将成为未来几年降低度电成本的最佳技术，成为未来市场发展的趋势。如今光伏市场中主流单晶电池转换效率已经比常规电池高1.5百分点以上，主流组件功率比常规组件高15w;perc技术的运用，将进一步加速单晶产业化的推进。从2015中国perc太阳电池年度报告中可以看出，perc技术在单晶电池方面体现了更好的溢价优势和发展空间，可使单晶电池的转换效率提升1个百分点，而多晶电池仅为0.5个百分点。基于这种效率优势，业内单晶新秀乐叶光伏在江苏泰州2gw电池项目预计全部为perc电池，而天合、晶澳、solarworld以及技术早已稳定的台湾厂商均有单晶perc电池扩产规划。未来3-5年内，perc工艺与mwt工艺、n型硅片工艺结合将引起更高效率产品的产业化，单晶转换效率优势会扩大到3个百分点以上，单晶组件功率优势会扩大到50w以上。