昨日，成都双流西航港大道仍然张灯结彩，年味十足。但在(成都)有限公司车间内，自动化机械手臂挥舞，自动化机器人穿梭来往，10余条自动化生产线高速运转，正迎来又一个忙碌的生产日。
通威太阳能(成都)有限公司是全球单体规模最大的晶硅太阳能电池生产基地，员工约4000人。刚刚过去的这个春节，绝大多数员工留在了厂区，开足马力，继续生产。如今春节假期已经结束，大家更是铆足了劲加油干。
干劲十足
坚守岗位生产线不停工
电池五厂生产部退火班组组长刘奇穿着一身无尘服，此时正站在电脑屏幕前，认真地看着整个生产线上的数据。“生产线上10来道工序，环环相扣缺一不可。”他告诉记者，“退火”也是太阳能电池生产中的重要工序。目前公司正是订单量大、供不应求的发展态势，生产线持续生产不停工，必须守好自己的岗位。
刘奇工作的a1车间，空间大，机械多。在那里，一辆智能小车运输物料，就能替代90名工人的工作量。工人们在每个工序中，不再负责亲手搬运、制作等操作，而是以操作智能化的机器为主，保障生产的进行。这里以高度的智能化被外界称为通威“超级工厂”。
“近年来公司发展得越来越好，蒸蒸日上，尤其是今年的前景更加被看好。”通威太阳能(成都)有限公司安全环境部工程师古玲告诉记者，春节期间，通威太阳能(成都)有限公司一边喜气洋洋过大年，一边分秒必争抓生产，两手抓两不误。
再添动能
助力成都智能制造
作为全球领先的生产企业，通威太阳能现拥有合肥、双流、眉山、金堂4个基地，其中双流基地现拥有太阳能电池片产能13gw。
“从一期到四期，双流基地创造了一系列新速度。”通威太阳能首席运营官萧圣义告诉记者，双流基地一期建设周期仅用了7个月，成为全球光伏行业快速建成、快速投产、快速达产、快速盈利的样板示范工程。二期生产线全面升级为全自动无人生产制造，成为成都市“智能制造”样板工程，率先实现数字化车间、智能化工厂，实现清洁能源“成都造”。三期项目全面采用背钝化技术，以高效单晶电池无人智能制造路线为主，建设智能化工厂、数字化车间。最新投运的四期是目前工艺技术和生产线、自动化和智能化程度都领先的晶硅电池车间，也是全球光伏行业智能化工厂、数字化车间的样板工程。萧圣义透露，希望通过一年的奋斗进一步扩大优势，助力成都智能制造。