（二）中国太阳能产业竞争分析-米乐app官方

二、光伏产业：上游由国外厂商垄断，国内企业处于中下游位置
当前光伏企业竞争日益加剧，进入规模、成本、质量、技术竞争时期。
近几年来，国内光伏企业产能急剧扩张，而且还在继续扩张，导致企业竞争加剧。原材料的短缺及高价格已经对一些企业构成了威胁，但随之而来、更为严峻的考验还有市场。太阳能光伏产品的市场主要取决于发电成本，成本能降下来，则有着无限广阔的前景，一味地依赖政府的补贴和补助，无法实现市场化，只是解一时之需。要降低发电成本，大规模、新技术、高质量是企业发展的必由之路。
国内光伏企业大部分处于产业链中、下游位置，在原料短缺的状况下，赢利能力以及经营的稳定性受到影响，产能的投入并不能表现到业务增长以及利润增长。
光伏产业链主要有五个环节：多晶体硅原材料制造，硅锭/硅片生产、太阳电池制造、组件封装、光伏系统应用。
1、多晶硅制造：国内企业技术落后、规模小，国外企业处于垄断地位
2005年，世界太阳电池产量1818mw，需多晶体硅约2.18万吨。中国生产晶体硅太阳电池133兆瓦，需硅材料1596吨，集成电路产业总共需要2688吨，但只生产了80吨（5%），缺额的2608吨（95%）依靠进口。
多晶体硅原材料的生产属敏感的先进生产技术，基本上垄断在国外8家主要生产商中。由于种种原因，目前多晶体硅原材料的生产远远落后于光伏产业的需求，导致自2004年以来世界范围内多晶体硅原材料持续紧缺，而且将持续到2008-2010年。原材料紧缺还造成我国厂商竞相高价向国外寻求供应。2005年世界市场多晶体硅原材料约为50-60美元/公斤，我国厂商的进口价有的高出4-5倍。
我国多晶体硅原材料生产的主要问题是技术落后，企业规模过小，能耗为世界先进水平的2-3倍。由于国外技术垄断，我国必须走科技创新之路，以实现多晶体硅生产技术的国产化。
2、晶体硅锭制造：原材料主要依赖进口
原材料主要依赖进口，国际市场多晶硅原材料紧缺和涨价影响了国内企业的发展，很多企业开工不足；技术比较成熟，产品质量不逊于国外；发展迅速，近几年的平均增长率超过70%；单晶硅材料的生产占主导，世界2005年单晶硅与多晶硅的比例是1：1.8，而我国2005年的比例是6.7：1。主要原因是国内单晶硅拉制技术比较成熟，设备已经国产化，价格低廉（数十万人民币一台）。而多晶体硅浇铸炉依赖进口，价格昂贵。
3、太阳电池生产：技术接近国际水平
在国际市场需求旺盛的刺激下，发展迅速。2005年新建的生产能力超过以往历年的总和，2006年底形成1400兆瓦的生产能力，相当于2005年实际生产量的10倍，世界生产量的70%以上；生产能力受原材料的严重制约，2006年多晶硅国内产量300吨，缺额达3980吨；在引进消化和吸收的基础上，太阳电池的生产技术接近国际水平，但因发展过快，企业缺乏技术人才和科技创新的能力。
4、组件封装：中国发展迅速
在太阳电池产业链中，组件封装是资金和技术门槛低、低廉劳动力比较密集的环节。因此我国太阳电池封装发展最为迅速。
5、光伏系统相关部件制造：主要在分散电源
目前我国光伏系统主要是独立式的分散电源，相关部件主要有蓄电池、控制器、逆变器、直流灯具等，光伏并网发电系统尚处于试验示范阶段。
因此，我国在太阳能光伏产业链竞争中，只在最简单的环节发展迅速，其它方面都受制于发达国家，整个产业的竞争能力还有待大力提高。