电池片 2.5 代：“perc ”将接棒“单晶”替代“多晶”的历史使命
以转换效率为轴看发展，如果说 bsf 电池为 1 代电池、perc 单晶为 2 代电池，则我们正处 perc 的 2.5 代电池时代。目前，常规 al-bsf 单晶电 池的效率大概是 20-20.3%，对应的组件功率为 280w，主要的效率损失来自于 背面全金属的复合。因此，背钝化电池结构 perc 应运而生，与常规电池相比， perc 电池背面增加了氧化铝 alox，氧化硅 siox 和氮化硅 sinx 等钝化叠层， 因此电池的表面复合速率大大的降低，电池的开压 voc 可以提升 15-20mv。而且，由于背面钝化层可以增加光学内反射作用，因此电池的电流 isc 也会有显著的提升。
作为第 3 代电池，目前 hjt(异质结)异质结进展迅速。perc 快速 推广之后， n 型电池开始受到业内越来越多的关注和认可，在各类 n 型电池中， 异质结电池(hjt(异质结))由于效率更高，在一些 bos 成本高的市场已具 备一定的经济性。当前，业内 perc 规模适中的企业投入 hjt(异质结)意愿 较强，部分企业已开始中试或小批量投运，而 perc 规模较大的公司也在关注 hjt(异质结)进展。
perc 已至，目前正处代际过渡期目前 perc 较异质结更有性价比。对比 perc、topcon、hjt(异质结)三种电池的成本数据，perc 电池成本最低， 对应组件功率也最低，并且存在 lid/pid/letid 等衰减，后期发电能力弱;topcon 的成本较 perc 高 1 元/片左右，由于功率较高，能够有效摊薄组件 和 bos 成本，topcon 电池 23%的效率已经和 perc 电池 22%效率的系统 端成本持平，加上 topcon 组件高双面率、低衰减特性，综合发电能力更强， 已经成为更具有优势的选择;hjt(异质结)成本较 topcon 高 1.4 元/片，目 前效率以及组件功率跟 topcon 相当，双面率和抗衰减能力也相当，性能相近 的情况下系统端成本高太多，现有成本下要形成竞争力，效率需要提升至 24.5%， 可以近似得到电池成本增加 0.12 元/w，转换效率需要提升 1%可使得系统端成本持平。
从普通单晶电池到 perc 只要增加两到三个工序，即可实现 bsf 向 perc 的转化。perc 电池的工艺流程包括：沉积背面钝化层，然后开槽形成背面接 触。相较常规光伏电池的工艺流程新增了两个重要工序，只需在传统电池产线 上额外增加钝化膜沉积设备(pecvd 设备或 ald 设备)和激光开槽设备即 可。
perc 核心产品为 pecvd 设备、丝网印刷等。其中，捷佳伟创的核心产品 pecvd 设备和扩散炉均为自主研发，采用的核心技术和设备关键性能整体均处 于国际先进水平。管式pecvd设备主要采用业内领先的背面钝化叠层膜技术， 有效提高晶体硅电池的转换效率。公司研发技术及生产能力覆盖电池片前中端 生产所有核心设备，是国内仅有的能够为客户提供整套前中端生产线设备的供 应商。
电池 perc 化极大地提升了对 pecvd 设备的需求。perc 电池与常规电池最 大的区别在背表面介质膜钝化，即在传统产线基础上，需增加背面钝化镀层与 钝化层激光开槽两道工序。其中背面钝化镀层包括氧化铝镀层与氮化硅镀层， 市场中存在两种技术路线，一是采用 pecvd pecvd 两台设备，代表厂商为 捷佳伟创;二是用 ald pecvd 两台设备，代表厂商为江苏微导。相较于后者， 前者沉积速率高，并拥有两台设备可以合并成一台的工艺可能。
perc 2.5 代更关注 lpcvd、碱抛光等新增设备及新型镀膜设备。topcon 在现有 perc 设备基础上增加 lpcvd 设备，b 扩以及绕镀清洗难度较低，投 资增加 1 亿/gw 可完成技术升级，运营成本低。目前行业中以捷佳伟创为代表 的设备商新型 topcon 设备已批量出货，同时储备多种 perc 镀膜设备，代 表了设备行业新型 perc 研发高地。
perc “2.5 代”仍在继续，存量及新增产能替代空间大。大规模扩产潮集中于 18-20 年，统计 2017 年以来各主流电池商扩产规划及产能落地进程，截止到 2019 年，主流高效电池商投产规划累计达 100gw。目前业界已经达成共识， perc 工艺已成为行业电池标配，传统主流大厂从 2017 年就开始大规模布局 perc 技术，购置设备，提升产能。与此同时，行业内前期投入的部分 perc 化产线也可以通过优化升级 perc ，各大主流电池商布局 perc 产线意愿积 极。预计未来 perc 将渗透存量及新增设备市场，引发新一轮投产热潮。